Хлебная База №85

   ГП «Хлебная база № 85» - это одно из мощных бюджетообразующих предприятий района по хранению зерна. Предприятие специализируется на приеме, хранении и отгрузке зерновых и масличных культур.

    Из истории предприятия известно, что ГП «Хлебная база № 85» было введено в эксплуатацию в 1936 году. В годы войны почти все сооружения были разрушены, сгорели склады напольного хранения. Полное восстановление базы было закончено в 1951 году. Вместимость ГП «Хлебной базы № 85» состоит из 2-х механизированных зернохранилищ, в состав каждого из них входит элеватор (емкость 28 т.т.) зернохранилища напольного хранения 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 ( емкостью 9 т.т. каждый), что составляет 92,6 т.т. Каждый элеватор состоит из рабочей башни и 4-х силкорпусив (2 силкорпусы - по 60 единиц, 2 силкорпусы - по 23 единицы).

   Зерновые и масличные культуры доставляются на территорию предприятия автомобильным и железнодорожным транспортом. Мощность приемки ГП «Хлебная база № 85» составляет 500 т в сутки - железнодорожным транспортом и 1500 т в сутки - автотранспортом. После взвешивания на электронных весах «ЕрМак ВА - 40-1-10» и отбора проб на качество культур, поступивших разгрузки с автотранспорта осуществляется с помощью автомобилеразгрузчиков элеваторов № 1, № 2 Разгрузка вагонов осуществляется в приемное устройство с железнодорожных путей в элеватор № 1. Из бункеров приемного железнодорожного устройства с помощью ленточных транспортеров зерно подается в норий производительностью 100т / ч или на нории производительностью 175Т / ч в зависимости от того, куда надо его положить. Нории поднимают принято зерно и с помощью задвижек, самотечного, оборудования, ленточных транспортеров делят на надсилосного этаже элеваторов № 1, № 2.

   При поступлении на элеватор зерна с повышенной влажностью после сепарирования зерна попадает на зерносушилки ВТИ-15 2ДСП-32 / мощность зерносушилок 1200 т в сутки / элеваторов № 1, № 2 Сушка зерна осуществляется с помощью потоков воздуха, подаваемого в шахты вентиляторами и нагревается до установленной температуры сжигания жидкого топлива в топке зерносушилки. Равномерность процесса сушки зерна достигается за постоянным перемещением зерна внутри шахт с помощью затворов и норий производительностью 100т / час. По окончании процесса сушки зерно направляется в элеватор по самотечным трубам, ленточным транспортерам и норе. Отпуск зерна с элеваторов № 1, № 2 осуществляется в железнодорожные вагоны и транспорт. Нагрузка осуществляется самотеком зерна из трубы. Аспирацией оборудованы технологические линии элеваторов № 1, № 2 и рабочей башни.

   На сегодняшнее время предприятие обеспечено необходимым технологическим оборудованием и квалифицированным персоналом и может качественно выполнять работы по приемке, хранению и отгрузке зерновых культур.